Prosjektledelse

Hos Yuanfang er det tildelt en prosjektleder og en prosjektingeniør for hvert prosjekt. Prosjektlederen er ansvarlig for prosjektet fra innledende diskusjoner med kundereepresentanter til prosjektet er fullført.

For kunden betyr dette One Project - One Contact.

Prosjektingeniøren er ansvarlig for den tekniske siden av hvert prosjekt. Han delegerer arbeid til de forskjellige avdelingene og er i nær kontakt med prosjektlederen.

Kunden får ukentlige oppdateringer om prosjektstatusen.

■ Prinsipp

På Yuanfang er det en prosjektleder og en prosjektingeniør tildelt for hvert prosjekt.

Prosjektlederen er ansvarlig for prosjektet fra innledende samtaler med kundrepresentanter til prosjektet ble fullført.

For kunden betyr dette: Ett prosjekt - en kontakt.

Prosjektingeniøren er ansvarlig for den tekniske siden av hvert prosjekt. Han delegerer arbeidet til de forskjellige avdelingene og har kontakt med prosjektlederen.

Kunden får ukentlige oppdateringer om prosjektstatusen.

Teamdiskusjoner

Rundtabeller på viktige prosjektfaser for prosjektets suksess. (Project Kick-Off, DFM, Mold Design, Mold Trial Result, Modifications)

Før levering av sprøytestøpe vil vår prosjektleder foreta en verktøykontroll for å sikre at formene våre går til kunder i god status og kvalitet.

■ Formkonstruksjoner

Mold Making Evner:

• Multi-hulrom

• Ventilport

• Horisontal ventilport

• Hot Runner

• 3-plate verktøy

• Stripperplate

• 2K forme

• Cold Runner

• Helautomatisk avstøping

• Gassassistert utkast

• Sett inn QxermoulaIng

• Hydraulisk kjernetrekk

• Hydraulisk og mekanisk skruing

• Sammenleggbare kjerner

• Mekaniske glidere

• Løftermekanismer

Toleranser

Plater og støpeformkomponenter: ± 0,013 mm (± 0,0005 in)    

Hulromskomponenter: ± 0,005 mm (± 0,0002 in) 

■ Dokumentasjon

Verktøybok

For hver form gir vi en verktøybok. den blir fylt

under prosjektgjennomføringen, og vi sender den til

kunde sammen med hver form.

Verktøyboken er en ekte bok og skal holde seg til

form for rask tilgang når som helst. Den inneholder alle nyttige

informasjon om formens design, applikasjon og

vedlikehold. Den inneholder også en digital kopi av seg selv.

Verktøybokinnhold

1. Deltegning

2. Muggtegning

3. Materiell sikkerhetsdatablad og prosessinformasjon

4. Kjøleoppsett (Caxity / Core / Slider)

5. Inspeksjonsrapport

6. Injeksjonsparametere

7. Sjekk liste lneksjonsformer.

8. Stålsertifikat.

9. (Hot Runner Drawing)

10. Muggdeltegninger

11. Vedlikeholdsinstruksjoner.

■ Mold-flow

Project work flow

1. Stang- og øyebolter er installert, og festeinnretninger er tilgjengelige.

2. Enkelt transporthulrom og kjerneside mulig transportstang balansert.

3. Klemmespor eller klemmeplater er tilgjengelige.

4. Verktøymerking i samsvar med kundenes verktøystandard.

5. Alle kjølingstilkoblinger er merket, i henhold til verktøystandard

6. Alle olje- og lufttilkoblinger er merket, i henhold til verktøystandard.

7. Kanter for demontering er tilgjengelige.

8. Smør alle føringene. Oljespor er festet.

9. Er det noen effektiv kontroll av fjæren med alle fjærmonterte former?

10. Ejektor-systemet fungerer bra (jevnt å bevege seg for hånd, bedre la en dame prøve)

11. Tilstrekkelig gjenger for øyebolter tilgjengelig.

12. Føringssøylene er lengre enn de skrå søylene.

13. Alle skruene ble strammet.

14. Ejektor måter å bli stemplet i formen og testet.

15. Diameteren til lokaliseringsringen er i henhold til spesifikasjonene.

16. Dyseradius R15,5 mm / 40 mm.

17. Pilarinnløp alle boltglidere avrundet.

18. Ingen skarpe kanter, alle deler med avfasning.

19. Overgangene i gran er stort sett avrundede.

20. Granbusk er polert i lengderetningen.

21. Alle porter er like store målerapporter som eksisterer.

22. Merking av hulromnummer gjøres i henhold til kundens krav.

23. Gjenvinningssymboler er tilgjengelige i henhold til spesifikasjonene.

24. Datostempel tilgjengelig, i henhold til spesifikasjonene, må justeres.

25. Luftåpninger og ventilasjonshull er tilgjengelige.

26. Hulflate i henhold til tegningen.

27. Utløserens lengde og rebound testet.

28. Sikkerhetsglider og kulelås er riktig plassert.

29. Forlading ved sammenlåsing tilgjengelig, enkeltsideavstand 0,01 mm.

30. Flash må fjernes etter sliping av skilleplanet.

31. Avskjedslinjen ble sjekket.

32. Høyglanset overflate kontrollert.

33. Del henter med en robot hvis mulig

34. Port deformeres automatisk.

35. Krymping sjekket.

36. Skyve med sikkerhetsmekanisme.

37. Alle kjølingstilkoblinger må være merket, i henhold til klientens verktøystandard.

38. Et kjølediagram og vannføringsrapport er til stede.

39. Vannkoblinger er korrekte i henhold til kundens norm.

40. Kjøletilkoblinger er plassert på motsatt eller bunn av operasjonssiden.

41. Hydrauliske rørledninger må være godt koblet eller rør til verktøyets indre.

42. Sjekk funksjonen til sylindrene (veier / låseanordning)

43. Sylindertilkoblinger er i samsvar med kundenes krav.

44. Sjekk endebryter: posisjon / innstilling / funksjon.

45. Elektriske tilkoblinger i henhold til kundenes verktøynorm.

46. ​​Hydrauliske sylindere med brytere.

47. To komplette skudd med gran.

48. Utskiftbare elementer og innsatser i henhold til kravene.Monter tilbehør etter arrangement.

49. Tilby med justering av data.

50. Elektroder er godt pakket, klar for utsendelse og merket med verktøynummer.

51. Injeksjonsmaskin som justerer parameterdata dokumentert.

52. Elektroniske diagrammer er tilgjengelige.

53. Eksempel på inspeksjonsrapport, FOT, sluttkjøring ... ... dokumentert.

54. To komplette sett med verktøytegninger.

55. Gjeldende CAD-data (2D og 3D) på CD-ROM

56. Dataark for verktøy ble fullstendig fylt ut og signert.

57. Sjekkliste Injeksjonsformer fylles og signeres.


Send meldingen til oss:

Skriv meldingen din her og send den til oss